養(yǎng)豬廠污水處理設(shè)備，豬場廢水含有高濃度有機物和氨氮，是較難處理的一類有機廢水。國內(nèi)外主要采用厭氧-好氧技術(shù)方法進行處理，雖然厭氧處理能夠很大程度上降解廢水中的有機污染物，但是厭氧出水污染物濃度仍然很高，尤其是氨氮基本沒有被去除。對于豬場廢水厭氧消化液的處理，應(yīng)用最多的是生物硝化反硝化，雖然利用硝化菌和反硝化菌可以將廢水中的含氮有機物和氨轉(zhuǎn)化為氮氣去除，但高濃度的有機物和氨氮通常會加大微生物的處理負荷和沖擊負荷，導(dǎo)致廢水處理效果不佳。

養(yǎng)豬廠污水處理設(shè)備進行廢棄物處理的方法，具有如下步驟：

①廢水通過進水管進入廢水調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量。

②來自廢水調(diào)節(jié)池的廢水通過填料式缺氧厭氧反應(yīng)池兼氧段的進水管進入填料式缺氧厭氧反應(yīng)池的下部;廢水進入填料式缺氧厭氧反應(yīng)池后沿折流板上下前進，依次通過兼氧段、缺氧段和厭氧段的每個反應(yīng)室的污泥床，反應(yīng)池中的污泥隨著廢水的上下流動和沼氣上升的作用而運動，折流板的阻擋作用和污泥自身的沉降作用又使污泥的流速降低，因此大量的污泥都被截留在反應(yīng)池中，反應(yīng)池中的微生物與廢水中的有機物充分接觸。兼氧段的兼性菌、缺氧段和厭氧段的異養(yǎng)菌將廢水中的有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉(zhuǎn)化成可溶性有機物;厭氧反應(yīng)后的廢水在厭氧段末端設(shè)有的三相分離器實現(xiàn)泥、水、甲烷氣的分離，污泥在重力的作用下下沉到填料式缺氧厭氧反應(yīng)池的下部，多余的污泥通過底部的污泥排放閥排出;填料式缺氧厭氧反應(yīng)池產(chǎn)生的甲烷廢氣通過反應(yīng)池頂部集氣管收集排放;處理后的廢水通過溢水堰、出水管和連接管進入吸附沉淀池。

③廢水通過吸附沉淀池攪拌混合區(qū)底部的廢水進水管進入吸附沉淀池，與來自吸附劑添加系統(tǒng)的吸附劑混合，利用設(shè)置在攪拌區(qū)中部的攪拌裝置進行攪拌;吸附反應(yīng)后的廢水進入沉淀區(qū)，沉淀區(qū)的三相分離器實現(xiàn)泥水分離;污泥在重力的作用下下沉到吸附沉淀池沉淀區(qū)的下部，通過底部的沉淀物排放閥排出;廢水通過溢水堰、出水管和連接管進入反流式曝氣生物濾池的進水管。吸附沉淀后的吸附劑進入解吸池，與工業(yè)鹽酸充分接觸，工業(yè)鹽酸與吸附劑吸附的氨氮反應(yīng)生成氯化銨溶液，氯化銨溶液從解吸池里流出，并濃縮、收集利用。解吸后的吸附劑重復(fù)利用。

④廢水經(jīng)溢流堰、進水管和布水管進入反流式曝氣生物濾池的下流區(qū)，曝氣管產(chǎn)生的空氣與廢水在填料中交匯發(fā)生生化反應(yīng)，同時填料對廢水進行過濾，廢水通過折流板后進入上流區(qū)，在填料中發(fā)生生化反應(yīng)，同時填料對廢水進行過濾，下流區(qū)和上流區(qū)產(chǎn)生的污泥下沉到污泥區(qū)，通過污泥區(qū)底部的污泥排放閥排放出去，反流式曝氣生物濾池處理后的水通過溢水堰進入二沉池。

⑤二沉池沉淀處理后的水經(jīng)溢流堰進入砂濾池，過濾后的水進入清水池回用。

⑥填料式缺氧厭氧反應(yīng)池、二沉池和反流式曝氣生物濾池產(chǎn)生的剩余污泥排入固體廢棄物混合池與豬糞便混合后進入堆肥池，好氧堆肥處理后的產(chǎn)物作為農(nóng)用肥料。